近日，由河鋼、東北大學、張宣科技聯合申報的《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》獲國家發明專利授權。
《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》發明專利，是全球首例富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程（以下簡稱河鋼氫冶金示范工程）研發建設中總結提煉的實質性創新成果。該專利屬于氫冶金低碳煉鐵技術領域，可大幅度降低煉鐵生產中碳的使用量和減少CO?的排放量。通過設計相應的爐型及工藝，使間接還原區金屬化率達85%—95%，大大降低了噸鐵冶煉碳耗。采用全氧使自身反應器還原產生的煤氣循環利用，達到降低40%以上CO?排放的目標。
氫能被視為21世紀最具發展潛力的清潔能源。
作為鋼鐵行業綠色轉型的先行者，河鋼深耕氫能與鋼鐵的融合創新、協同發展，超前跟蹤世界氫冶金技術的研究與發展，以河鋼氫冶金示范工程為支撐，深入開展以焦爐煤氣為還原氣體的技術研究和產業化實踐，不斷攻克氫冶金技術壁壘，研發形成關鍵共性核心技術，構建氫冶金自主知識產權集群。
河鋼全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術，是河鋼氫冶金示范工程的核心內容。河鋼結合自身實際，充分發揮豐富的焦爐煤氣資源優勢，打破國際上采用天然氣制備原料氣的常規，創新采用焦爐煤氣作為氣基。
作為可以直接利用的氫能源，焦爐煤氣含有55%—65%的氫氣成分，可在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣，實現“自重整”。自重整后，工藝氣體中的氫碳比可達到8:1以上，是目前工業化生產中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝，最接近未來100%氫還原的工藝狀態。同時，河鋼氫冶金示范工程豎爐反應器針對高比例氫含量進行了優化設計，預留了綠氫切換功能，不需大規模改造即可直接開展切換為更高比例富氫還原氣、純氫作還原氣的工業試驗，為未來實現100%綠氫豎爐直接還原提供基礎。 此外，河鋼還研發出具有國際領先水平的“CO?捕集+CO?精制”技術，可明顯減少整個工藝過程中的CO?排放量，實現CO?變廢為寶、增值創效；形成了包含《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》《控制氮氣富集的氣基直接還原煉鐵方法及系統》等30項氫冶金專利技術的綠色短流程工藝。 河鋼通過打造可推廣、可復制的“零碳”制氫與氫能產業發展協同互補的創新發展模式，進一步引領鋼鐵冶金工藝綠色低碳新發展，為我國鋼鐵行業實現由“碳冶金”向“氫冶金”的顛覆性變革貢獻力量。 免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。