2022年，八鋼公司圍繞寶武“三降兩增”工作總要求，結合歐冶爐生產實際，加快推進歐冶爐處理廢鋼研究，取得突破性成果。日前，八鋼歐冶爐已經打破國內高爐系統添加廢鋼100kg/t紀錄，利用歐冶爐得天獨厚的爐型結構，最高已實現150kg/t廢鋼加入量，取得顯著降碳減排效益，每月可降低CO?排放1.73萬噸，實現月降本增效525萬元。

今年2月，八鋼公司成立歐冶爐處理廢鋼研究項目攻關團隊，項目負責人田果介紹說，項目啟動以來，項目組成員克服疫情帶來的不利影響，全力投入研究攻關工作。歐冶爐作為非高爐冶煉技術的突出代表，研究在歐冶爐處理消納廢鋼技術具有重要意義，將突破廢鋼料僅在轉爐、電爐使用的局限性，為不同廢鋼料品種在非高爐煉鐵系統處理提供技術實踐。增加在高爐、轉爐工藝流程消耗廢鋼量也是響應國家降碳減排的有效技術手段。

結合前期高爐加廢鋼過程中存在的問題，項目成員制定開發出適合歐冶爐輸送系統的廢鋼破碎料標準，實現廢鋼順利加入歐冶爐豎爐系統。攻關中，專業技術人員針對歐冶爐系統處理廢鋼關鍵技術、設備運行關鍵點不斷調試優化，對歐冶爐內消納廢鋼后的爐況、參數等變化進行深入分析總結，在技術上和設備上加以完善。通過多次對廢鋼消納過程系統運行消缺，實現歐冶爐常態化廢鋼處理。

歐冶爐系統使用廢鋼鐵料的成功，拓展了歐冶爐設備系統適應不同原燃料的資源范圍，提高了廢鋼在鋼鐵企業煉鐵系統的使用量，形成歐冶爐熔融煉鐵工藝廢鋼處理技術，為歐冶爐生產操作優化和成本優化的全面提升提供技術依據，為歐冶爐增產降本，降低碳排放探索出新路徑。

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