位于澳大利亞布里斯班的鋼鐵制造商FutureForgeworks近日委托西馬克集團，為其Swanbank綠色鋼廠項目提供澳大利亞首條采用無頭軋制技術（CMT?350）的軋線。這一標志性項目計劃于2025年初啟動建設，預計在開工后24個月內實現首條螺紋鋼下線，并于2027年底全面竣工。FutureForgeworks的新軋線項目旨在為澳大利亞可持續(xù)鋼鐵生產樹立新標桿，不僅彰顯了企業(yè)對環(huán)保制造的堅定承諾，更能滿足市場對綠色建筑材料日益增長的需求。該項目采用創(chuàng)新的CMT?技術，通過將鋼水直接輸送至高速連鑄機，并無縫銜接軋制工序，實現了節(jié)能高效的制造流程。該技術摒棄了傳統(tǒng)化石燃料加熱爐，顯著降低了能源消耗和碳排放，與全球工業(yè)減排目標高度契合。

CMT?350軋線設計無需使用天然氣加熱鋼坯，相比其他螺紋鋼軋制工藝，可實現高達30%的CO2減排。西馬克將提供涵蓋整個工廠的一站式服務，包括新建軋線的工程設計和采購，配備注重效率和可持續(xù)性生產的電弧爐，并集成減排和增強安全性的技術，確保簡化的交付和集成。項目還包含煙氣處理裝置、鋼包爐、連鑄機以及年產能35萬噸的螺紋鋼生產線。

TBKREBARgauge是一種自主激光測量系統(tǒng)，能夠在早期檢測到尺寸異常，從而允許在生產過程中進行調整，確保產品符合標準并減少材料浪費。其高精度測量能力可充分控制生產公差，保證每件產品都滿足嚴格的質量要求。西馬克艾洛特姆的感應式加熱爐將采用綠色電力進行鋼坯加熱。CMT?軋線具備數字化集成的潛力，能夠與最先進的數字化系統(tǒng)無縫集成。

西馬克與FutureForgeworks合作設計軋線，以優(yōu)化運營支出，從而為FutureForgeworks在螺紋鋼市場上提供競爭優(yōu)勢。機械、電氣和自動化系統(tǒng)的集成將確保操作的無縫銜接并提高生產能力。