8月13日上午，在沙鋼永興產能整合項目建設現場，機器轟鳴，車輛穿梭，一派忙碌的場景。一座嶄新的高爐巍然聳立，與熱風爐、上料皮帶通廊共同組成了一幅鋼鐵為骨的巨幅畫卷。目前，公司產能整合項目高爐本體安裝已完成90%以上，各項配套設施建設也已完成75%以上，項目已進入全面攻堅階段，公司上下正在全力趕進度、搶工期，推動項目建設“加速度”，通過設備更新和技改升級，加快推進產品結構升級和企業綠色低碳轉型發展。

沙鋼永興產能整合項目是河南省第九期“三個一批”重大項目，計劃更新高爐、燒結機、煤氣發電機組以及配套制氧、動力等全新設備設施，建成后將進一步推動企業產品結構升級和高端化、綠色發展，打造具備更強產品競爭力的河南省高端優特鋼生產基地。

高爐作為煉鐵的主要設備，是此次新建項目的重點之一。據了解，此次新建的1410m3高爐配置了新的高效頂燃式熱風爐設備，采用自動燒爐、換爐控制技術等多項新技術，不僅能夠實現設備本身長壽、低耗、穩定、高效，還能夠大幅度降低高爐燃料消耗，實現綠色、節能生產。

新建的高爐工程配套50MW雙超煤氣發電項目同樣采用先進的能源回收技術和高效發電機組，可將生產過程中產生的富余高爐煤氣最大化利用，轉化為電能，帶動企業整體節能降耗能力再度提升。新發電機組具有效率高、容量大、調節幅度廣等優勢，經測算，新機組投用后，較原有發電機組每小時可多發電約26000Kwh，年創效可達1.4億元左右。

新建筒倉項目設計燃料總儲量40000噸，采用全封閉式運輸、存儲模式，并且配備了“智慧”管理系統，實現運輸線路的優化和物流管理的智能化升級，促進高爐區域的清潔生產，建成后將與主體設備形成新的綠色、環保、高效“生產鏈”，構建起發展升級與生態和諧“雙贏”局面。

據了解，項目將嚴格按照環保A類企業規劃建設，配套建設除塵設施及燒結脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫等多套脫硫脫硝系統，顆粒物、二氧化硫、氮氫化物排放濃度遠低于國家超低排放標準。公司將通過此次產能整合項目建設，全力推進技術創新、產品創新、綠色低碳發展，實現各類環保指標、各主要工序能耗均達到國家清潔生產一級標準。同時，此次項目建設還將對煉鋼系統按照特鋼技術特點進行升級改造，提升鋼水質量和鋼坯質量，項目全部實施完畢后，終端產品優特鋼占比將得到大幅提升。

下一步，沙鋼永興公司將堅持計劃目標不動搖，倒排工期，細化節點，抓好施工安全管理和工程質量，確保項目工程的高質量完成，按期投產，早日達產達效。公司也將按照新質生產力發展要求，不斷推進設備更新、產品提質、節能降碳、發展添綠，集聚企業競爭新優勢，以高質量發展“加速度”跑贏未來“新賽道”。