高質(zhì)量發(fā)展是新時(shí)代的硬道理。
前期，《求是》“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”記者走進(jìn)寶鋼股份，深入一線進(jìn)行了采訪調(diào)研。
7月23日，中共中央機(jī)關(guān)刊主辦的求是網(wǎng)刊發(fā)報(bào)道，介紹寶鋼股份汽車板“明星”產(chǎn)品——吉帕鋼，以及公司高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐，引起強(qiáng)烈反響。
你能想象嗎？一塊硬幣大小的鋼板，承受10噸的重壓，也就是支撐2頭大象而不變形。這就是寶鋼股份汽車板“家族”中的“明星”產(chǎn)品——吉帕鋼。吉帕鋼（X-GPa）是指抗拉強(qiáng)度不小于1000MPa的超高強(qiáng)鋼，用于汽車輕量化后可明顯提高汽車的安全性和綠色化。近日，記者走進(jìn)位于長江口的寶鋼股份寶山基地考察“吉帕鋼煉成記”。
機(jī)器轟鳴、鋼花飛濺、熱浪滾滾的畫面沒有出現(xiàn)，取而代之的是名副其實(shí)的“黑燈工廠”：作業(yè)區(qū)域幾乎沒有照明，無人天車在空中自如滑動(dòng)，精準(zhǔn)地吊卸鋼卷，整個(gè)機(jī)組除了集中操控室里的寥寥數(shù)名員工，就只有24小時(shí)“在崗”的智能機(jī)器人，冷軋廠里從原材料到成品幾乎全部由機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備按照系統(tǒng)指令進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、檢測環(huán)節(jié)都無需人工操作，生產(chǎn)效率提升了30%。吉帕鋼，就是在這里下線，進(jìn)入世界各地汽車生產(chǎn)廠，變成一輛輛汽車走進(jìn)千家萬戶。
“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本。”2020年5月12日習(xí)近平總書記考察中國寶武太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司時(shí)指出，希望企業(yè)在科技創(chuàng)新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展方面邁出新的更大步伐。作為我國現(xiàn)代化程度最高、工藝技術(shù)最先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)，寶鋼股份始終把技術(shù)引領(lǐng)作為提升汽車板競爭力的核心要素，始終以自主創(chuàng)新作為鍛造民族品牌的根本路徑。對吉帕鋼的探索就是一個(gè)縮影。
故事得從本世紀(jì)初說起。2000年以前，我國汽車用鋼強(qiáng)度最高不到600MPa。汽車行業(yè)的快速發(fā)展，國外巨頭的技術(shù)封鎖，倒逼著鋼鐵行業(yè)汽車板的研發(fā)。寶鋼股份咬緊牙關(guān)，在開展大量基礎(chǔ)研究和技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上，持續(xù)加大在汽車用超高強(qiáng)鋼領(lǐng)域的研發(fā)投入，先后投入幾十億元、組建強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過近10年的研發(fā)，2009年建成投產(chǎn)超高強(qiáng)鋼專用生產(chǎn)線，標(biāo)志著吉帕鋼的誕生；2013年第三代超高強(qiáng)鋼淬火延性鋼全球首發(fā)，標(biāo)志著汽車板制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從跟隨到引領(lǐng)的跨越……如今，吉帕鋼品種類型、可供貨最高強(qiáng)度均處于國際領(lǐng)先水平：普冷產(chǎn)品最高強(qiáng)度達(dá)1700MPa，熱鍍鋅產(chǎn)品最高強(qiáng)度達(dá)1500MPa，電鍍鋅產(chǎn)品最高強(qiáng)度達(dá)1310MPa，熱成形材料達(dá)到2000MPa。寶鋼股份也成為全球首個(gè)能同時(shí)批量生產(chǎn)第一二三代先進(jìn)超高強(qiáng)鋼的企業(yè)，累計(jì)為用戶提供汽車用鋼超億噸。
吉帕鋼的煉成，離不開汽車用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。寶鋼股份以該實(shí)驗(yàn)室為依托，根據(jù)市場用戶對低碳、低成本、高性能等不同的潛在需求，設(shè)計(jì)各種綜合材料解決方案，以創(chuàng)新材料引領(lǐng)市場需求。其中，“吉帕鋼+白車身”組合就是方案之一。
一輛車駛來，哪里最吸引人？是靈動(dòng)的棱線，是鮮艷的色彩，還是澎湃的動(dòng)力？答案可能因人而異，但很少有人會(huì)注意到汽車上最大的零件——白車身。所謂白車身，就是由車身結(jié)構(gòu)件及覆蓋件總成起來“鋼筋鐵骨”，是承載一臺(tái)車其它所有零件的軀體。“吉帕鋼的加入，讓白車身產(chǎn)生了質(zhì)的變化”，寶鋼股份汽車板首席工程師鮑平向記者介紹。從2018年混合動(dòng)力版“白車身”誕生，到2021年純電動(dòng)版“白車身”問世，再到2023年超低碳排放版“白車身”亮相，吉帕鋼在每臺(tái)“白車身”的使用率都超過60%，由此不僅實(shí)現(xiàn)了車身的極致輕量化，而且實(shí)現(xiàn)了車身在制造和報(bào)廢、回收全生命周期的減碳量超過435千克，從而更好地滿足下游客戶需求并助力整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳轉(zhuǎn)型。
車間外不遠(yuǎn)的濱江廠區(qū)，一個(gè)個(gè)色彩斑斕的廠房嵌在生態(tài)園林與小橋流水當(dāng)中。令記者頗感意外的是，如詩的“畫境”中還藏著一個(gè)“哨兵動(dòng)物園”，一群活潑可愛的孔雀與梅花鹿，就是“監(jiān)測”園區(qū)生態(tài)環(huán)境的“小哨兵”。從綠色生產(chǎn)到生產(chǎn)“綠色”，寶鋼股份近年來在極致能效、清潔能源、低碳冶金技術(shù)等方面都有創(chuàng)新突破。寶鋼股份運(yùn)行中心節(jié)能低碳技術(shù)首席工程師蔡震綱用一句話進(jìn)行了概括：“我們生產(chǎn)的吉帕鋼本身就自帶綠色屬性。”
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，“深入實(shí)施制造業(yè)重大技術(shù)改造升級和大規(guī)模設(shè)備更新工程，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)活力”。
牢記總書記囑托，寶鋼持續(xù)加大高端化、智能化、綠色化力度。以生產(chǎn)吉帕鋼的“黑燈工廠”為例，汽車板產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)AI主操可以降低工作人員90%以上的勞動(dòng)負(fù)荷，通過智能化改造，不僅勞動(dòng)效率提升超過30%，噸鋼加工成本、噸鋼能耗和噸鋼綜合污染物等指標(biāo)都實(shí)現(xiàn)大幅下降。寶鋼股份董事長鄒繼新說，“鋼鐵業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，必須在實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，有效推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化升級。”
向“新”而行，擁抱未來。寶鋼股份全方位推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展步履堅(jiān)實(shí)，在沙特合資建設(shè)250萬噸高等級用鋼的零碳工廠，在新疆開展全球首座400立方米級富氫碳循環(huán)氧氣高爐的工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，在廣東建成投產(chǎn)中國首座百萬噸級氫基豎爐并加速建設(shè)零碳示范產(chǎn)線。2024年是寶鋼股份AI元年，寶鋼股份制定了以“AI+”為標(biāo)志的新一輪數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，全面啟動(dòng)AI戰(zhàn)略，建立了AI算力中心，組建了數(shù)智化團(tuán)隊(duì)，進(jìn)一步推動(dòng)鋼鐵業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。未來三年內(nèi)，還將打造1000個(gè)以上的AI賦能應(yīng)用場景，超過100家組織將實(shí)現(xiàn)全體系的AI轉(zhuǎn)型發(fā)展。
梅雨時(shí)節(jié)雨紛紛。位于長江出海口的五彩斑斕的寶鋼全天候成品碼頭絲毫不受影響，仍是一派繁忙景象，寶鋼股份生產(chǎn)的一批批高端綠色產(chǎn)品正在裝船，準(zhǔn)備發(fā)給國內(nèi)外的用戶。
吉帕鋼的故事還在繼續(xù)。
免責(zé)聲明：tiegu發(fā)布的原創(chuàng)及轉(zhuǎn)載內(nèi)容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創(chuàng)內(nèi)容版權(quán)僅歸tiegu所有，轉(zhuǎn)載需取得tiegu書面授權(quán)，且tiegu保留對任何侵權(quán)行為和有悖原創(chuàng)內(nèi)容原意的引用行為進(jìn)行追究的權(quán)利。轉(zhuǎn)載內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，目的在于傳遞更多信息，方便學(xué)習(xí)交流，并不代表tiegu贊同其觀點(diǎn)及對其真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。如無意中侵犯了您的版權(quán)，敬請告之，核實(shí)后，將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。申請授權(quán)及投訴，請聯(lián)系tiegu（400-8533-369）處理。