7月18日11時18分，寶鋼股份湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設迎來關鍵時刻。隨著200t履帶吊機將銀灰色的鋼結構立柱穩穩吊入廢鋼廠房A列10柱基礎，標志著廠房鋼結構首件吊裝圓滿成功。該項目是國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型發展具有里程碑式的意義。

自4月11日樁基動工至鋼結構首吊，僅歷時3個月，較傳統6個月建設周期大幅縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項目建設速度！這是現場團隊夜以繼日的辛勤付出，是湛江鋼鐵自產高強鋼團隊的高效協同，更是數字化建造模型的智慧策劃和全流程的精細化管控。

自產高強度鋼材助力零碳示范工廠建設

零碳廠房鋼結構首次采用湛江鋼鐵自產Q390、Q420高品質鋼材，這些鋼材憑借其高強度、高韌性及優秀焊接性能，廣泛應用于各結構系統，顯著增強承載與抗震能力，開創了湛江鋼鐵自產鋼材應用于工程建設的先例。

其中，在零碳產線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結構用鋼約3萬噸，其中高強鋼占比約30%，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發展理念深植于工程建設的每一步。

數字信息全周期 鋼構制造全鏈條

零碳示范工廠鋼結構首次采用“數字化設計”“模塊化安裝”，從結構材料選型到加工制造、現場安裝，每一個環節都凝聚著項目團隊對品質的極致追求和對安全的嚴格把控。

項目管理團隊精心篩選鋼結構廠家，派遣專業人員駐廠進行全程監造，依托數字建造模型，對鋼結構防腐處理中的溫度、濕度、鹽分控制及噴丸、噴漆工藝等均實施嚴苛標準與精準把控。每根構件均被配備專屬二維碼，如同其身份標識，詳盡記錄著尺寸規格、焊縫檢驗、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗收歷程，確保信息透明可追溯，實現全周期生命管理，誓守零缺陷品質承諾，讓鋼結構質量在制造與安裝的每一個節點上熠熠生輝。

精細安裝方案編制筑牢安全吊裝防線

面對鋼結構吊裝這一技術復雜且風險較高的挑戰，項目團隊不僅精準把握吊裝流程，還精心策劃詳盡吊裝方案，力求每一個細節都盡善盡美。為確保方案的科學性與可行性，項目團隊誠邀多方專家進行深度評審，通過集思廣益，精準識別并評估了吊裝過程中可能遇到的各類潛在風險。

在此基礎上，團隊還制定了周密的風險防控策略，構建起一套堅實的吊裝安全保障體系。這一體系不僅涵蓋了技術層面的安全預控措施，還涉及應急響應機制與人員培訓等多個方面，在全方位、多角度地保障吊裝作業的安全進行，為后續整個安裝工程的順利推進奠定堅實基礎。

踐行產銷研一體化高效協同引領高質量發展

Q390、Q420自產鋼材的成功應用，標志著湛江鋼鐵在產銷研一體化變革上取得了顯著成效。面對市場挑戰，湛江鋼鐵勇于打破傳統，強化制造部引領，煉鋼項目組攜手歐冶工業品、南方公司、投資管理部、設計院及冶建單位，精準捕捉零碳工廠鋼材需求脈搏，構建起跨部門高效協同機制。

項目團隊緊密圍繞施工關鍵節點，靈活應對市場波動，確保生產、銷售與研發的無縫銜接。這一過程中，湛江鋼鐵始終堅持以用戶為中心，深度挖掘并全面滿足用戶的多元化需求，不僅彰顯其簡單、高效、低成本的運營優勢，更為企業高質量發展注入強勁動力。