7月12日，中國鋼鐵工業協會在遼寧省撫順市組織召開科技成果評價（鑒定）會，對由撫順新鋼鐵參與完成的《新型智能化高效燒結技術》《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》共兩項科技成果進行評價。

評價委員會專家一致認為，《新型智能化高效燒結技術》項目的技術成果整體達到國際領先水平，《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》科技項目的技術成果整體上達到國內領先水平。

《新型智能化高效燒結技術》

該項目由撫順新鋼鐵、東北大學共同開發完成。項目將撫順本地豐富的地礦資源與高性價比外礦資源相結合，研發和應用基于多目標耦合優化的智能配礦技術，實現了低成本地礦資源和高性價比外粉資源的耦合優化，對于降低新鋼鐵鐵前系統生產成本，提高經濟效益有重要的作用。

項目亮點

全面采集燒結全流程數據218項，首次應用數據系統治理與智能解析創新方法，建立科學的燒結原料特性-產品質量-運行狀態全鏈條動態關聯規則庫；運用知識圖譜量化手段表征不同層級數據的邏輯關系，解決工序之間數據利用率低、協調性差問題。

創新性提出燒結狀態質量綜合指數，建立適應燒結自身特點的實時綜合運行狀態評價體系，形成燒結過程評級與評分協同的科學評價機制，實現燒結全過程動態表征與準確評價。

首次開發了涵蓋燒結終點溫度等重點參數的智能預測技術，建立因果-關聯協同的燒結關鍵參數預測集成模型，實現了匹配動態生產過程的燒結關鍵參數高精度、高命中率預測。

創新開發了基于終點溫度等燒結重點參數多目標智能優化技術，形成從操作到狀態可視化網絡及動態反饋調整方案，可有效追溯燒結過程異常原因，大幅提高燒結過程智能化水平。

目前，該技術成果已在撫順新鋼鐵成功應用，燒結機系統運行穩定可靠，燒結關鍵參數預測命中率達到90%以上，系統工作狀態穩定性提升5%～10%，年創經濟效益3027萬元，社會效益顯著。

《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》

該項目由撫順新鋼鐵、建龍（遼寧）節能環保研究院共同開發完成。項目圍繞煉鐵工序降本增效，從進一步提高球團礦入爐比、提高高爐入爐鐵品位出發，通過采用國際先進水平的豎爐關鍵技術、可靠性管理改進措施等，實現豎爐球團生產提產提效目標，推動煉鐵產業鏈深度降本增效。

項目亮點

通過優化烘干床及爐口結構，爐體烘干面積提升13%，球團產量提高了12.58%。

通過優化球團豎爐焙燒帶砌筑結構，形成優化空燃比、提高焙燒氣固換熱能力、降低燃氣消耗的關鍵技術。

該技術的成功應用使撫順新鋼鐵豎爐利用系數提高0.93t/㎡·d，電耗降低7.70kWh/t，年創經濟效益2929.2萬元，社會效益顯著。

近年來，建龍集團形成了濃郁的科技創新氛圍，科技成果不斷涌現。作為集團旗下的子公司之一，撫順新鋼鐵通過加強科技創新，不斷提升企業的生產及智能制造水平，為企業高質量發展提供了動力。

未來，撫順新鋼鐵將繼續堅持“科技引領、創新驅動”，持續提高關鍵技術開發能力，推動科技成果的轉化應用，向創新型企業不斷邁進。