2024年7月6日零點，經(jīng)過全體干部職工的共同努力，二煉鋼4#轉爐在全爐役復吹前提下，首次實現(xiàn)爐齡9000爐以上較大突破，碳氧積達到0.0019，創(chuàng)造出3500余萬元經(jīng)濟效益，在同類型轉爐爐齡上達到行業(yè)先進水平。

高爐齡 引領技術質量新飛躍

優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)參數(shù)、實施嚴格的工藝控制、降低出鋼溫度以及提升濺渣效果，是延長爐齡、提升生產(chǎn)效能的制勝法寶。

在4#轉爐的高爐齡征程中，二煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)轉爐工藝創(chuàng)新創(chuàng)效攻關團隊發(fā)揮了關鍵作用。該團隊認真貫徹“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動要求，堅持把技術創(chuàng)新作為勇于突破的重要抓手，緊盯技術創(chuàng)新中的關鍵項目，細化具體攻關措施，制定好詳細的攻略圖和時間節(jié)點，由黨員骨干組成核心技術突擊隊，通過長期對標找差和系統(tǒng)提煉總結分析，明確了具體攻關方向。最為可貴的是，整個攻關過程實現(xiàn)了噴補料“0”消耗的既定目標，為煉鋼轉爐耐材成本降低提供了寶貴的實踐依據(jù)。

同時，工藝技術、品種質量等指標均達到了預期。開發(fā)的“弱頂吹、變流量”吹煉技術在4#轉爐率先穩(wěn)定投用，轉爐吹煉穩(wěn)定性穩(wěn)步提升，爐下渣的產(chǎn)出量降低1.5t/爐；開發(fā)配吃固廢模式下低槍位吹煉模型、兼顧鋼水質量推廣高級別硅鋼不留鋼的出鋼操作，實現(xiàn)轉爐單元金屬料消耗降低5kg；全爐役碳氧積穩(wěn)定控制，產(chǎn)品質量逐步提升，工業(yè)純鐵低錳控制比例提高15%。

高爐齡 彰顯綜合管理新高度

轉爐高爐齡的實現(xiàn)，是煉鋼作業(yè)部綜合管理水平提升的重要標志，它不僅展現(xiàn)了降本增效、節(jié)能減碳的顯著成效，更是實現(xiàn)低成本、低能耗、高效率、均衡生產(chǎn)目標的堅實基礎。在整個過程中，設備管理室專門成立了“煙道問題整治專班”“脫硫區(qū)域設備特護班”等團隊，充分應用好“8保24”點檢工作制度，與生產(chǎn)團隊協(xié)同制定相關攻關措施，細化關鍵設備的精準管理，努力做到超前謀劃、系統(tǒng)檢查、及時治理，確保了轉爐主體設備的良好運行。

在操作層面上，提高冶煉控制水平成為了提升冶煉效率、降低能耗、減少補爐與廢鋼消耗的關鍵所在，可以說每一次精準的調控，不僅是對冶煉技藝的又一次升華，更是對能耗降低、效率提升的直接貢獻。

在生產(chǎn)組織層面上，團隊通過構建高效化生產(chǎn)組織體系，不僅讓停爐經(jīng)濟爐齡實現(xiàn)了質的飛躍，從6000-7000爐的常態(tài)跨越至8000-9000爐的新高度，更為后續(xù)轉爐爐役的周轉安排及產(chǎn)能提升奠定了堅實的基礎。

進入爐役后期，整個團隊為了克服測厚儀故障頻發(fā)、生產(chǎn)節(jié)奏緊補爐時間短等一系列困難，以首鋼模范黨員王偉森為代表的先鋒力量迎難而上，主動而為，他們24小時接續(xù)奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，用高度的責任心和使命感精心組織、精細管控、精準操作，牢牢守護著爐況的安全與穩(wěn)定，確保生產(chǎn)順穩(wěn)。

高爐齡 引領煉鋼指標新飛躍

本次爐役最大的成就在于不僅打破了以往多項紀錄，積累了豐富的經(jīng)驗，更是對新指標不斷挑戰(zhàn)，不斷突破的過程。

期間，生產(chǎn)效率大幅提升，先后實現(xiàn)了單爐42爐、雙爐73爐的歷史性突破，詮釋了逆境中成長，挑戰(zhàn)中前行的“學習領悟 追求卓越”精神。縱觀整個爐役，轉爐過程溢渣噴濺及終點控制水平的顯著提升，不僅從工藝層面為煙道的穩(wěn)定運行提供了有力保障，更為轉爐整體的平穩(wěn)運行構筑了堅不可摧的防線。

可圈可點的是，4#轉爐全爐役終點氧含量較原先減少75ppm，轉爐后吹率也較之前的歷史高位降低3.15%，這兩項指標均創(chuàng)下了前所未有的佳績。一連串的突破，不僅彰顯了煉鋼技術攻關團隊的深厚底蘊與創(chuàng)新能力，更為行業(yè)的未來發(fā)展樹立了新的標桿。

直面未來，煉鋼作業(yè)部將始終堅持以“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動為路徑，緊盯“33分鐘冶煉周期”目標，以秒為單位，推進精益時間管理；以匠心追求質量，在探索創(chuàng)新中勇挑重擔；以無畏的勇氣，堅定的信念推動煉鋼作業(yè)部高質量發(fā)展。