近日，磐石建龍中間包使用185.9小時后安全下線，再創歷史新高，較原紀錄提升13.8小時，處于行業領先水平，為磐石建龍煉鋼生產更加高效奠定了基礎。

近年來，磐石建龍堅持科技創新和管理創新，狠抓節能、降耗、增效工作，尤其是在延長耐材壽命方面取得了不錯的成績。繼去年4月中間包壽命突破172.1小時后，該公司繼續努力攻關推進。經過一年的實踐與總結，磐石建龍攻關團隊對影響連鑄中間包使用壽命的因素進行了更深入的分析，再次梳理出多個關鍵薄弱點，并有針對性地采取了一系列改進措施，顯著提升了中間包的性能和使用壽命。

01、鎖定核心持續突破

磐石建龍攻關團隊在生產過程中發現，由于原有的溫度監控系統精度不夠，無法提供準確的溫度數據支持。針對此，他們升級了溫度監測系統，引入了高精度的手持紅外熱成像儀器，實現了對中間包溫度的精確監控，一旦溫度達到預警線，立即啟動中間包預案，避免潛在的安全風險，保證連鑄生產的連續穩定運行。

02、關注重點升級維護

在使用過程中，該公司攻關團隊原有的維護策略未能有效預防磨損和故障。于是便通過制定更為科學的維護計劃，包括定期檢查、預防性維護和及時更換磨損部件，有效延長了中間包的使用壽命。為鞏固已取得的成果，該公司加強了對員工的專業培訓，提高對中間包操作和維護的技能水平的同時，保證了設備的正確使用和及時維護。

03、優化生產計劃排程

與此同時，磐石建龍還對中間包的使用方式進行持續優化。根據煉鋼排程需求將中間包分成長包齡包與短包齡包，按照生產需求進行選擇，通過長短包齡的配合，更好地優化生產節奏，減少材料的浪費，實現最佳的生產效益和成本控制。

近年來，磐石建龍不斷加強與優秀供應商的深度合作，以技術創新為驅動力，深化工藝機理研究，實現了耐材使用壽命一次又一次的突破。未來，磐石建龍將繼續致力于技術創新，不斷探索新材料和新工藝應用，努力在鋼鐵行業同類產線上實現新的突破，打造行業標桿。