萊蕪分公司落實(shí)“兩最”管理（最優(yōu)工藝制造路線、最佳生產(chǎn)組織模式），加快推進(jìn)集中一貫管理，提效率、提效益。堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，制定萊蕪基地“大干紅五月、效益創(chuàng)新高”深度挖潛增效攻堅(jiān)方案，明確28項(xiàng)具體措施，深度挖潛增效；堅(jiān)持“生產(chǎn)以現(xiàn)場為中心”，發(fā)揮生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備及管理的協(xié)同作用，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高重點(diǎn)產(chǎn)品比例，做好能源介質(zhì)平衡、鐵水溫降等工作，重點(diǎn)抓好熱裝熱送、避峰填谷等工作，努力實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)的安全穩(wěn)定及效益最大化。

5月份，萊蕪分公司鐵鋼界面鐵水溫降139攝氏度，比2023年進(jìn)步17攝氏度，降低了煉鋼工序鋼鐵料成本；鋼軋界面熱裝率74.88%，比計劃提高1.18%，減少了軋材線能耗。

萊蕪分公司抓住寶鋼股份一體化支撐機(jī)遇，聚焦“戰(zhàn)危機(jī)、謀發(fā)展”主題，圍繞“購銷兩端跑贏市場”“生產(chǎn)組織優(yōu)化”“成本削減”“制造能力提升”，快速梳理現(xiàn)狀、制定項(xiàng)目、落實(shí)推進(jìn)。截至目前，制定支撐項(xiàng)目88項(xiàng)，其中，戰(zhàn)危機(jī)項(xiàng)目56項(xiàng)、謀發(fā)展項(xiàng)目32項(xiàng)，結(jié)題完成16項(xiàng)，初步取得效益達(dá)2600余萬元。煉鋼廠與寶鋼股份專家全工序?qū)ふ彝黄瓶冢_展“厚板線LF精煉、RH精煉工藝優(yōu)化”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)LF精煉時間縮短5分鐘、RH環(huán)流時間縮短3.7分鐘，降低電、氬氣等能源消耗成本2.7元/噸。

萊蕪分公司緊盯購銷兩端，加強(qiáng)與采購、營銷的溝通、協(xié)調(diào)，積極把握市場回升機(jī)遇，發(fā)揮經(jīng)營主體作用，全面強(qiáng)化產(chǎn)銷研協(xié)同配合，以市場需求為導(dǎo)向，不斷提升高端、高效產(chǎn)品占比和研發(fā)升級。深化算賬經(jīng)營，以全流程、全要素、全工序的視角，形成了可量化、可執(zhí)行、可考核的預(yù)算體系，實(shí)施預(yù)算利潤周監(jiān)控制度，有效發(fā)揮了預(yù)算引領(lǐng)作用，充分調(diào)動了全體員工積極性，促進(jìn)降本增效措施快速落地見效。

5月份，銷售重點(diǎn)產(chǎn)品達(dá)34萬噸，內(nèi)銷坯材96萬噸，超額完成內(nèi)銷鋼材預(yù)算價格目標(biāo)，完成庫存控制要求。在兩端市場未出現(xiàn)明顯好轉(zhuǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營績效大幅改善，并保持穩(wěn)步提升的良好態(tài)勢。

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