近日，磐石建龍引入全自動氫氧切割技術并成功應用于連鑄機鑄坯切割生產中，成為東北區域首個使用氫氧切割技術的鋼鐵企業。引進新技術后，該公司每年將節約80%丙烷氣使用量、40%氧氣使用量，為打造綠色低碳企業、打贏“藍天保衛戰”夯實基礎。

近年來，建龍集團深入推進綠色低碳發展戰略，明確了工藝流程優化提升、前沿技術創新應用、產品綠色低碳轉型、用能效率結構優化、綠色物流系統升級以及資源能源循環利用等六大綠色低碳發展路徑。磐石建龍引入的全自動氫氧切割技術便是該公司響應集團號召，在節能降碳方面做出的積極探索。

引入氫氧切割技術前，磐石建龍鑄坯切割使用的是傳統的丙烷氣，不僅存在能源消耗高、掛渣多、切割斷面不平整、切割煙塵大污染環境等弊端，同時還會對后續工序生產質量造成影響。針對以上痛點、難點問題，該公司通過多次研討，最終確定引進清潔能源氣作為切割燃氣，而主要利用水電解產生的氫氧混合氣作為燃料的氫氧切割技術便是一種環保高效的切割方法。

這種技術與傳統的丙烷氣切割相比，具有多種優勢。

一是消除安全隱患。引進新能源替代傳統丙烷切割，可減少現場丙烷氣瓶存儲數量，消除丙烷氣瓶存儲量大的安全隱患。

二是實現低碳排放。因為氫氧切割的燃燒產物僅為水，無二氧化碳排放，能有效減少切割煙塵，改善作業環境，每年可減少80%丙烷氣使用量，預計可減少二氧化碳排放量約230噸。

三是提高切割質量。氫氧切割切口光滑、平整，鑄坯下表面切割殘留少，有助于提高后道工序產品質量。

四是提高自動化程度。從產生氣體開始到切割結束，全程自動進行，無需人員進行操作，降低員工勞動強度。

全自動氫氧切割技術的成功應用是清潔能源在冶金行業有效利用的典型展現，標志著磐石建龍在因地制宜發揮優勢、減污降碳、極致能效等前沿技術應用方面邁出了更加堅實的一步。