近日，由寶武智維創(chuàng)新研制的一名“智能探查機器人”在山鋼集團日照公司7.2米焦爐正式上崗，這不僅標志著該焦爐步入亞高溫熱態(tài)檢修“可視化”時代，也意味著寶武智維再一次突破瓶頸，以硬核專業(yè)實力助推焦爐綠色環(huán)保狀態(tài)管理再上新臺階。

焦爐煤氣竄漏是山鋼日照推進綠色制造的老大難問題之一。其中，焦爐磚煤氣道是焦爐加熱煤氣進入爐內(nèi)的重要通道，嚴密性要求極高，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，通道內(nèi)截面狹小漆黑，最狹窄處僅6厘米，且位于焦爐亞高溫區(qū)，作業(yè)環(huán)境溫度超過300℃，高溫和粉塵對高精度電子器件有致命的危害。長期以來，一直缺乏有效手段在如此惡劣的環(huán)境條件下探查到該部位破損情況，因此，對磚煤氣道的檢修一直是“盲修”，事先只能靠經(jīng)驗來判斷損壞情況，維修效果也是憑經(jīng)驗判斷，成本投入大但效果差。

為解決用戶這一難題，寶武智維旗下爐窯建筑智維技術(shù)研究所與寶武智維“焦爐管家”團隊組成項目團隊，以滾石上山的勁頭，爬坡過坎的勇氣，集中技術(shù)力量協(xié)同攻關(guān)。經(jīng)過艱苦努力，項目團隊僅用一個月時間就成功研制出第一代“焦爐磚煤氣道亞高溫探查機器人”。該機器人將智慧工裝研發(fā)和焦爐運維技術(shù)完美結(jié)合，能夠在亞高溫環(huán)境下進入狹長黑暗的焦爐煤氣道內(nèi)進行高清視覺采集和缺陷數(shù)據(jù)分析，工程師可通過遠程手持終端實時了解磚煤氣道耐材的健康情況，實時精準記錄缺陷圖像、所在位置及環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)。

該機器人在近日成功應用于山鋼集團7.2米焦爐的熱態(tài)維修。高效、精準的檢測手段，實現(xiàn)對焦爐隱蔽部位的可視化檢查，成功發(fā)現(xiàn)焦爐內(nèi)部多達20余處重大缺陷及安全隱患。焦爐投產(chǎn)8年以來，在“智能探查機器人”的幫助下，首次全面、直觀地掌握焦爐磚煤氣道開裂、剝蝕、崩落等缺陷情況，為后續(xù)的維護和熱態(tài)檢修提供重要依據(jù)。

針對焦爐爐墻竄漏無法定位等難題，項目團隊后續(xù)將對“智能探查機器人”進行迭代升級，提升維修精細化水平和檢修效率，進一步降低維修成本。此外，正在研制中的焦爐竄漏監(jiān)測與健康評估儀（焦爐的“動態(tài)心電圖”）在不久的將來也將投入產(chǎn)品驗證，為焦爐健康狀態(tài)提供更加快速全面的診斷評估，讓所有結(jié)構(gòu)缺陷在寶武智維的“火眼金睛”下無處遁形。

后續(xù)，寶武智維將持續(xù)發(fā)揮資源優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，圍繞用戶痛點、難點，強化協(xié)同攻關(guān)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品服務，增強核心功能，以滿足不同用戶的個性化需求，為用戶創(chuàng)造更大價值。