日前，八鋼公司軋鋼廠新產品研發技術團隊經過技術優化升級、關鍵設備改造和創新，成功軋制出44.5*21.7mm極限規格的彈簧扁鋼新產品，八鋼“彈扁家族”再添新成員。

在鋼鐵行業處于低迷的大形勢下，唯有勇于創新，才能突出重圍，唯有產品迭代升級，才能贏得先機。今年以來，八鋼軋鋼廠以用戶需求為導向，不斷挑戰自我，提升產品市占率和競爭力。“前期，我們接到成渝地區客戶的44.5*21.7mm規格彈簧扁鋼訂單，這個產品不同于常規彈扁，對于保證質量難度很大。”軋鋼廠棒線區域生產技術主任工程師劉洋說。

對于小型機組來說，生產這個極限規格的彈扁產品就意味著對現有工裝要進行改造、軋制工藝需全部重新設計。為此，軋鋼廠成立彈扁新產品項目攻關團隊，技術人員圍繞客戶對產品質量和性能的要求，潛心鉆研工藝，巧妙構思孔型，并嚴謹校核軋機極限，確定詳實可行的工藝及質量控制方案。對可能出現的問題點，技術人員“尋醫問藥”、扎根現場、深入分析，提出了針對性解決方案，通過不懈的努力，在較短的時間內成功攻克了軋制極限寬度彈扁產品的難題。目前，該規格產品已批量生產762噸，交付客戶使用。經過客戶檢測，完全符合要求，產品質量和交付周期得到肯定。

八鋼公司軋鋼廠小型機組是一條優鋼產線，年產優鋼30萬噸。為進一步提升該產線的生產效率，提升高附加值、高端產品產量，提高八鋼公司盈利能力和水平，軋鋼廠不斷通過科技創新提升該機組的生產制造能力和產品質量，通過對產線軋機軋輥通用性研究，實現一機架多孔型，解決頻繁換產品規格導致的生產效率低的問題，減少換產品規格時間50%。

針對當前的鋼鐵市場嚴峻形勢，八鋼公司軋鋼廠正在與制造管理部、營銷中心等單位密切協同，積極貫徹好公司優鋼戰略，開發高附加值新產品，以更先進的技術和服務，不斷打造滿足客戶需求和市場需要的高質量產品，為企業提升硬實力注入新動能。