日前，本鋼北營公司1780生產線連續軋制24卷共計600余噸硅鋼，首次實現了硅鋼產品的大批量生產，標志著北營公司高附加值產品生產邁上了新臺階。

硅鋼產品為高附加值產品，普遍應用于空調、冰箱等家電電機上。今年以來，本鋼集團進一步拓展高附加值產品創效渠道，制訂硅鋼產品攻關策略。北營公司、北營軋鋼廠快速落實本鋼集團關于硅鋼產品盡快實現大批量生產的要求，根據自身實際情況擬定生產試制方案。北營軋鋼廠圍繞硅鋼燒鋼工藝、軋制工藝、產品質量控制等方面進行深入對標，并結合產線工況，優化軋制方案。

據悉，硅鋼生產要求熱送溫度在400攝氏度以上，且目前北營公司軋線生產能力大于鑄機生產能力，為此，此次軋制時“煉軋聯動”，避免軋線待料。針對硅鋼因強度特性，在加熱爐內易出現彎鋼的現象，北營軋鋼廠在滿足工藝要求的前提下，全力降低板坯加熱溫度，避免硅鋼彎鋼和塌腰，并通過科學制定定尺坯長度，為硅鋼熱軋奠定了基礎。同時，將粗軋軋輥保持在最佳軋制狀態，保證熱軋工序板形精度，滿足冷軋后的同板差需求。針對硅鋼軋制過程中容易產生邊裂缺陷的問題，北營軋鋼廠克服導衛沒有導向輪的困難，將普通襯板換成耐磨式襯板，降低硅鋼在精軋和卷取區域產生邊裂的風險。

據了解，北營公司此次軋制的硅鋼產品多項質量指標較好，電磁性能達到國內一流水平。下一步，北營公司將以生產高附加值產品為己任，持續提升硅鋼產量，為本鋼集團增利創效作貢獻。