全部監(jiān)控設備均按照有關規(guī)范、規(guī)定、標準、總體設計報告中的有關技術指標進行，當技術指標、規(guī)范標準之間有差異時，按技術要求高的標準執(zhí)行。施工期間如遇國家有關規(guī)程、規(guī)范的修訂或新的規(guī)范   頒布，則以新的規(guī)程規(guī)范為準。

1.1 設計原則

系統(tǒng)設計時遵循下述原則：

1、控制系統(tǒng)簡單可靠，高度冗余，操作靈活，維護方便。

2、充分體現(xiàn)系統(tǒng)的先進性，并且把設備的長期可靠運行放到第一位，系統(tǒng)配置和設備選型符合計算機及 PLC 發(fā)展迅速的特點，充分利用計算機、網(wǎng)絡領域的先進技術，使系統(tǒng)整體性能達到當代先進水平。

3、人機接口功能強大，操作方便、簡單、直觀。

4、采用模塊化結構設計，便于維護和系統(tǒng)升級。

5、結構設計新穎、美觀，充分體現(xiàn)先進性。

6、系統(tǒng)的設計和制造完全符合規(guī)范和國家相關標準。

7、選用的設備可靠性高、適應惡劣環(huán)境且系統(tǒng)防雷抗干擾能力強。

1.2 環(huán)境條件

a.室內(nèi)環(huán)境(監(jiān)控中心、啟閉機等)：運行溫度為 50C～400C，相對濕度為 30%～90%。 b.室外環(huán)境：運行溫度為-300C～450C，相對濕度為 30%～90%；

c.電磁環(huán)境：監(jiān)控中心、配電室及啟閉機房等除鋼筋混凝土結構外，無任何特殊的電磁屏蔽。   d.電源環(huán)境：三相交流 380V±10%，50Hz±2%，中性點接地電源；

單相交流 220V±10%，50Hz±2%電源。e.接地環(huán)境：系統(tǒng)接地可使用水庫公用接地網(wǎng)。

閘門自動化控制系統(tǒng)閘室配現(xiàn)地 PLC 控制柜及系統(tǒng)連接網(wǎng)絡。

a． 現(xiàn)地控制單元：PLC 柜進行信號采集。PLC 柜上可選擇三個控制方式：手動、自動、和遠程。

b． 系統(tǒng)網(wǎng)絡：各現(xiàn)地監(jiān)控單元采集其所屬各類監(jiān)控信號，現(xiàn)地控制單元對外接口為網(wǎng)口。

2.2 系統(tǒng)詳細功能描述及性能指標：

1)現(xiàn)地控制單元

閘門現(xiàn)地控制單元主要完成數(shù)據(jù)采集與處理、事件檢測、控制與調(diào)節(jié)、人機接口與通信等功能。閘門

現(xiàn)地控制單元可手動實現(xiàn)閘門控制，也可實現(xiàn)與閘門監(jiān)控中心進行網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通信，接收控制指令并對閘門

發(fā)出啟閉信號；并通過傳感器接收閘門現(xiàn)場信息，向閘門監(jiān)控中心反饋閘門現(xiàn)場運行工況、故障信號等信

息。

●硬件設備：

由 PLC 控制柜、傳感器等設備構成。負責采集、傳輸系統(tǒng)的各種參量，并對機電設備進行控制。PLC

選用施耐德品牌產(chǎn)品。閘門的開度通過專用傳感器設備組網(wǎng)與 PLC 的進行通訊，數(shù)據(jù)在開度儀上顯示。采

用這種結構可以減少投資和提高數(shù)據(jù)采集的精確度。PLC 模塊通過網(wǎng)口與閘管所的上位機進行通訊。PLC

（可編程邏輯控制器）是測控終端站的關鍵，負責采集數(shù)據(jù)和實現(xiàn)控制，可根據(jù)監(jiān)控終端的采集數(shù)據(jù)和控

制設備的數(shù)量不同而配置相應的規(guī)模，也利于將來系統(tǒng)的擴展。

●軟件設備：

由 PLC 編程設計軟件、上位機軟件構成。負責可編程控制器的管理及系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)的分析和處理等

工作

具體功能描述如下：

(1)數(shù)據(jù)采集功能

①可采集閘門開度信號

測量范圍：0-20M；分辨力：1CM；

②可采集每孔閘門開關量輸入：閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量儀位置接點、控制開關轉換接

點及故障信號引入接點；

③狀態(tài)量采集

a. 閘門上升或下降接觸器狀態(tài)；

b. 閘位行程開關狀態(tài)；

c. 啟閉機保護裝置狀態(tài)；

d. 操作按鈕和開關狀態(tài)；

e. 電動機過流和缺相故障；

f. 閘門上限、下限限位信號。

G. 閘門荷載狀態(tài)保護。