離問題結(jié)束還有

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　　第一種

　　強(qiáng)化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼，采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水，用高效孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來提高強(qiáng)度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對薄壁鑄件(最小壁厚3～10mm)。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法，靠高效孕育劑來強(qiáng)化孕育，提高性能。一般的方法是：碳當(dāng)量在3.9%～4.1%左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、RE-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復(fù)合、稀土復(fù)合等高效孕育劑，進(jìn)行孕處理。例如某廠5t沖天爐，利用鑄造焦，爐料中加入40%以上廢鋼，總焦比為7時，鐵水溫度1520～1540℃，爐渣中氧化鐵含量低(1.8%～3.0%)。經(jīng)特種孕育劑孕育處理，當(dāng)碳當(dāng)量為4.28%時，試棒抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPa，相對強(qiáng)度RG=1.28，229HBW，珠光體含量大于98%。又如某單位通過提高鐵水過熱溫度，然后采用RE-Ca-Ba孕育劑對鐵水進(jìn)行孕育處理，燒注一批缸蓋鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量為3.9%～4.05%時，抗拉強(qiáng)度285～304MPa，相對強(qiáng)度RG=1.1～1.21，石墨形態(tài)好，加工后水壓試驗沒發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。

　　第二種

　　合成鑄鐵。所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理得到的鐵液。
　　這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：
　　(1)爐料采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本;
　　(2)可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響;
　　(3)可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，力學(xué)性能好，在同樣碳當(dāng)量時強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1～2個牌號。
　　
　　我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明：
　　(1)采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體力學(xué)性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時，抗拉強(qiáng)度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個牌號;
　　(2)鐵水?dāng)嗝婷舾行孕。左w不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻;
　　(3)鑄鐵含磷量低，含雜質(zhì)少，克服鑄件滲漏缺陷;
　　(4)成本低;
　　(5)熔煉工藝簡單易行，容易撐握。

　　第三種

　　低合金化孕育鑄鐵調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量，在爐內(nèi)(或包內(nèi))加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強(qiáng)度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵，國外用得較廣泛，效果比較穩(wěn)定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其最大優(yōu)點(diǎn)是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95%以上珠光體，硬度差小。我國某些單位用0.3%～0.7%Cr，瞬時孕育，控制鉻/硅比值，解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問題。

　　第四種

　　調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例，獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力灰鑄鐵在碳當(dāng)量保持不變的情況下，適當(dāng)提高Si/C比值是提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度和剛度重要途經(jīng)之一。北京機(jī)床研究所等單位在這方面作了系統(tǒng)的研究工作，他們認(rèn)為：通過調(diào)整化學(xué)成份，特別是改變硅/碳比值，使Si/C在0.5～0.9，再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹梢垣@得具有良好綜合性能的高強(qiáng)度灰鑄鐵件。
　　
　　有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是：
　　(1)在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值高，抗拉強(qiáng)度可提高30～60MPa，相對強(qiáng)度高，相對硬度低，彈性性能好;
　　(2)在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢，應(yīng)力傾向也較小;
　　(3)提高Si/C比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對鐵水流動性，線收縮率無影響。
　　調(diào)整錳、硅含量，使含MN量比含Si量高0.2%～1.3%以上，得到另一種高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵。灰鑄鐵含MN在1.5%～3.0%范圍內(nèi)，提高含Mn量，尤其是當(dāng)Mn量大于Si量后，能顯著細(xì)化共晶團(tuán)，易于獲得D、E型石墨和細(xì)珠光體基體。另外，控制灰鑄鐵中Mn、Si差值和Mn的絕對值，使Mn、Si差值在0～0.5%，Mn大于2%，還可以在灰鑄鐵中得到不同類型的硬化相。
因此，控制Mn、、Si差值和Mn絕對值，就能獲得力學(xué)性能高，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強(qiáng)度灰鑄鐵。