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為了避免鑄鋼件產生縮孔和縮松，基于鑄鋼縮孔和縮松產生的原因，解決思路就是控制鑄鋼件的凝固過程和建立良好的補縮條件，以便把小而分散的縮松轉化為大而集中縮孔，并把它轉移到鑄件最后凝固的位置上，然后由冒口補縮這個位置并把縮孔轉移到冒口中云，從而得到致密的鑄件。
為了達到這個目的，從工藝上通過澆注系統的布置方式、冷鐵、補貼和冒口的配合使用，達到讓鑄件的凝固過程按預期目標進行，使冒口能在整個凝固過程中按規定的方向源源不斷地給鑄件需要補縮的部位提供鋼液，直到鑄件凝固結束。也就是說讓鑄鋼件按順序凝固的原則進行。
為此要根據鑄鋼件的結構，合理地選擇澆注系統引入的位置及澆注工藝，如內澆道開在鑄件厚實處，使澆道通過冒口進入鑄件，澆注溫度和速度在保證良好充滿鑄型的條件下再低，稍慢一點，以減少鋼液的液態收縮和凝固態收縮。
其次，再從鑄型角度考慮應恰當地運用冷鐵、補貼、和冒口。以前我們也在其他文章中介紹過鑄鋼件冒口位置的安放原則及原理，合理安放冒口，再配合冷鐵和補貼來保證冒口有足夠的補縮距離和補縮通道，是我們冒口設計的重中之重。
對于有些鑄件，需要我們采用保溫冒口、大氣壓力冒口以及澆注后點冒口等措施，以達到減少縮孔和縮松缺陷的目的。