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1、渣氣孔缺陷成因分析
產生的原因主要是鐵液在球化處理后發生氧化，這種渣滓熔點較低、流動性好，很容易在充型過程進入鑄件。另外球化處理后的鐵液在運送、倒包、澆注及充型過程中會有翻滾、飛濺現象，在這個過程中也會發生鐵液氧化。
2、防止渣氣孔缺陷對策
（1）合理確定澆注工藝溫度范圍
溫度的降低是鐵液氧化的根本原因，為此把澆注溫度由以前的1360 ℃左右提高到目前的1390～1450 ℃，冬季控制在上限，有效地防止了鐵液在低澆注溫度時的快速氧化。
（2）合理選用過濾網
為了降低渣孔缺陷，筆者工廠在生產曲軸時一直使用直孔陶瓷過濾網。小型曲軸一般采用采用孔徑為1.8 mm×1.8 mm的過濾網，大型曲軸采用采用孔徑為2.2 mm×2.2 mm的過濾網。為了進一步提高過濾網的濾渣效果，試驗并采用泡沫過濾網取代直孔過濾網。
另外，必須保證過濾網的強度以及壁厚，以免被鐵液沖壞導致廢品的產生。
（3）操作方面
操作方面需注意：①鐵液經球化處理后應認真扒渣；②鐵液在澆注之前最好撒一層覆蓋劑；③在澆注過程做到平穩、快速，防止鐵液紊流；④及時清理澆包上粘附的熔渣。

1、渣氣孔缺陷成因分析
產生的原因主要是鐵液在球化處理后發生氧化，這種渣滓熔點較低、流動性好，很容易在充型過程進入鑄件。另外球化處理后的鐵液在運送、倒包、澆注及充型過程中會有翻滾、飛濺現象，在這個過程中也會發生鐵液氧化。
2、防止渣氣孔缺陷對策
（1）合理確定澆注工藝溫度范圍
溫度的降低是鐵液氧化的根本原因，為此把澆注溫度由以前的1360 ℃左右提高到目前的1390～1450 ℃，冬季控制在上限，有效地防止了鐵液在低澆注溫度時的快速氧化。
（2）合理選用過濾網
為了降低渣孔缺陷，筆者工廠在生產曲軸時一直使用直孔陶瓷過濾網。小型曲軸一般采用采用孔徑為1.8 mm×1.8 mm的過濾網，大型曲軸采用采用孔徑為2.2 mm×2.2 mm的過濾網。為了進一步提高過濾網的濾渣效果，試驗并采用泡沫過濾網取代直孔過濾網。
另外，必須保證過濾網的強度以及壁厚，以免被鐵液沖壞導致廢品的產生。
（3）操作方面
操作方面需注意：①鐵液經球化處理后應認真扒渣；②鐵液在澆注之前最好撒一層覆蓋劑；③在澆注過程做到平穩、快速，防止鐵液紊流；④及時清理澆包上粘附的熔渣。