暫無最佳答案

合金在液態收縮和凝固收縮時，鑄件某些部位（通常是最后凝固處）未能及時得到液體金屬液的補縮，在鑄件內部形成表面粗糙、形狀不規則的孔洞即為縮孔。縮孔形成原因較多：鑄件熱節過多過大、澆冒口設計不適當，熱節處得不到金屬液補充、澆注溫度過高、碳當量偏低、型殼剛度差等均可能形成縮孔。
縮孔、縮松的預防措施：
1）適當提高碳量，可增強石墨化膨脹，降低縮孔、縮松風險。提高碳當量還可以提高球鐵的流動性，有利于鑄件補縮。
2）不影響產品性能情況下盡可能降低澆注溫度和澆注速度，澆注后期液流應細，確保澆冒系統充滿。
3）合理設計澆冒系統。便于順序凝固或同時凝固，使鑄件得到充分補縮。
4）在鑄件厚大部位，合理放置內冷鐵或外冷鐵，加快該部位的冷卻速度。
5）工藝方案設計時應確保鑄件之間、層與層之間有一定的間距，防止局部過熱。
6）鑄件結構設計時應力求壁厚均勻，盡可能減少鑄件的熱節，便于順序凝固或同時凝固。