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噴砂法
工藝:
汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂粒→裝掛→弱腐蝕→流動冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻。
弱腐蝕工藝:w(硫酸)=5%～10%,室溫,5～10s。

浸蝕、洗刷法
當工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時,只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面。
步驟:
①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用臟時洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。
②壓縮空氣吹干。
③浸蝕。w(鹽酸)=15%,w(氫氟酸)=5%,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過多、氧化皮過厚則應先用機械法刮去。浸蝕時間不宜過長,否則容易造成基體滲氫,而且使表面游離碳裸露過多,導致局部或全部鍍不上鍍層。
④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露,獲得結合力良好的鍍層。
⑤沖洗與揩擦。去除表面粘附的石灰。
⑥裝掛。鑄鐵件導電性差,裝掛時應接觸牢固,接觸點盡可能多設幾處,工件與工件之間的間距與其它材質電鍍件相比,略大0.3倍為好。
⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、裝掛等工序中形成的氧化膜。配方與工藝條件:w(硫酸)=5%～10%,w(氫氟酸)=5%～7%,室溫,5～10s。
⑧流水沖洗。
⑨電鍍鋅或硬鉻。

噴砂法
工藝:
汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂粒→裝掛→弱腐蝕→流動冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻。
弱腐蝕工藝:w(硫酸)=5%～10%,室溫,5～10s。

浸蝕、洗刷法
當工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時,只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面。
步驟:
①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用臟時洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。
②壓縮空氣吹干。
③浸蝕。w(鹽酸)=15%,w(氫氟酸)=5%,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過多、氧化皮過厚則應先用機械法刮去。浸蝕時間不宜過長,否則容易造成基體滲氫,而且使表面游離碳裸露過多,導致局部或全部鍍不上鍍層。
④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露,獲得結合力良好的鍍層。
⑤沖洗與揩擦。去除表面粘附的石灰。
⑥裝掛。鑄鐵件導電性差,裝掛時應接觸牢固,接觸點盡可能多設幾處,工件與工件之間的間距與其它材質電鍍件相比,略大0.3倍為好。
⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、裝掛等工序中形成的氧化膜。配方與工藝條件:w(硫酸)=5%～10%,w(氫氟酸)=5%～7%,室溫,5～10s。
⑧流水沖洗。
⑨電鍍鋅或硬鉻。