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1、冶煉原材料的控制是一個很重要的環節，先說冶煉的原材料，要盡量避免使用那些從社會上回收的各種各樣的零碎材料，因為那里面的雜質過于的復雜，容易給冶煉過程造成不必要的麻煩，延長冶煉時間，而冶煉過程又不是煮稀飯時間越長越好，隨著時間的延長鋼水中的各種成分含量在時刻發生著變化，像去年天津發生爆炸以后有許多小汽車報費了，說是送到煉鋼廠去煉鋼了，搞過冶煉的人一定知道這樣的所為廢鋼是多么差的了，估計拿到這批廢鋼的單位干活的師傅們要難過了，要把這樣的東西煉成好鋼難度一定不小。
盡管現在大部分單位都是采用精煉過程，但是對于一些需要在冶煉后期才可以加入的合金材料，一定要注意其烘烤程度，嚴禁潮濕加入，因為水在變成氣體的時候會增加1000多倍體積，這對于鋼水的除氣是一個非常大的麻煩。
現在使用鋼包精煉的單位不存在烘烤鋼包的問題，但是在大件碰爐澆鑄的時候還會存在一個鋼包烘烤問題，尤其是那些有段時間不用的鋼包，一定要烘烤到要求的溫度才行，否則鋼水中的卷入氣體是很多的。

2、造型材料的質量控制也是一個非常重要的因素，石英砂的水分含量一定要在規定要求以下，水玻璃粘接劑的模數要符合工藝要求，石灰石砂的粉塵含量不能夠超過規定要求，回用廢砂的粉塵量超過規定以后應該扔掉，所有這一切都是影響氣體產生和砂型排氣的因素，這些東西如果達不到要求要想解決氣孔問題那是不可能的。

3、工藝設計也是一個很重要的環節，內澆口位置的確定對鋼水進入型腔是否平穩有著很大的影響，設置不當會造成鋼水紊流容易把氣體卷入造成內部的氣孔，內水口的高度也是造成飛濺的主要原因，這類氣孔由于會分布在鑄件的許多部位而且是內部，修復難度極大最容易造成鑄件報廢，危害極大。
冒口和氣眼的設置也是非常重要的，冒口除了補縮作用之外還有一個非常重要的任務就是排氣作用，一些暗冒口的氣眼如果放的不夠大，也會使得鑄型中氣體排出不及時而重新被卷入鋼水之中。在使用石灰石砂做內腔芯子的氣眼一定要夠大才行，由于這種砂子在高溫下的發氣量非常大，極易造成由于內腔芯排氣不暢而在澆鑄過程中發生嗆火現象，最終使得鑄件上表面出現大面積的蜂窩狀氣孔，這種問題容易使鑄件報廢。
造型操作過程控制對減少氣孔的產生也有至關重要的作用，要嚴格執行操作規程中的一些東西，工藝對一些常規產品的操作細節不做專門的要求，因為在操作規程中已經對那些基本的操作方法做出了詳細的規定及實施方法，所以對砂型四周和底部的出氣孔的位置和距離一定要按照規定來制作，底部的出氣孔在烘烤以后要用型砂塞好，它們的作用就是在澆注過程中讓砂型產生的氣體順利的排出去，如果這些氣體排出不暢極易鉆入已經充滿砂型的鋼水之中造成鑄件氣孔。