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1、黏土濕型砂制成的砂型強(qiáng)度不高，砂型表面的穩(wěn)定性也不夠好，鑄件易于產(chǎn)生沖砂及其他相關(guān)的缺陷，只能用于制造小型和中型偏小的鑄件。
2、將黏土與水混勻并使之涂布于砂粒表面，需要很長(zhǎng)的時(shí)間，所需的能量很多。砂處理系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大。
3、型砂的流動(dòng)性不好、難以舂實(shí)，不易制成高緊實(shí)度的鑄型，因此，舂實(shí)鑄型所需的能量很大，造型機(jī)的功率一般都相當(dāng)高。如欲制得高緊實(shí)度的鑄型，則造型設(shè)備不得不龐大而笨重。
近年來(lái)，日本新東公司開(kāi)發(fā)的流態(tài)化填砂工藝，是在改善粘土濕型砂的流動(dòng)性方面的重要進(jìn)展。其基本要點(diǎn)是：向砂箱填砂前，先自填砂斗斗壁上許多分散的小孔吹入空氣，使型砂流態(tài)化，然后再由氣流將已流態(tài)化的型砂射入砂箱。這樣，可顯著改善型砂的流動(dòng)性，使砂箱內(nèi)的填砂緊實(shí)而均勻，造型作業(yè)的能耗大幅度減少，造型設(shè)備從而也可大幅度輕量化。
4、前面已經(jīng)提到，黏土濕型砂制成的砂型含有一定的水分，澆注以后，砂型/金屬 界面處水分蒸發(fā)、向外遷移，在界面附近尚未受熱的部位冷凝，形成水分很高、強(qiáng)度很低的水分凝聚層。生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，會(huì)因石墨化膨脹而發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)，影響鑄件的尺寸精度，鑄件表面易產(chǎn)生夾砂之類的膨脹缺陷，鑄件內(nèi)部因膨脹后的收縮而致的收縮也增多。