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機床類鑄鐵件的特點是:機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米;質量可達10t以上，壁厚在15~30mm。其要求為:具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性;在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。
要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于250pm且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數量的二元磷共晶。
我國機床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵作為材質，為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-CuTi鑄鐵、CrMoCu鑄鐵以及 V-Ti鑄鐵等，
為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質向高強度、高剛度方向發展，國內近年來開發一此新型機床用鑄鐵材料。具體如下
1在較高的碳當量，如≥35%時，通過提高廢鋼的比例，如達50%;提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃:采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、B的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。
2調整鑄鐵成分中的Si與C和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%~3.8%時，將Si/C從0.4~05提高到0.7~08;Mn/Si從0.5-0.6提高到1.0111-1適當加人少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等