1　熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響

熔煉過程中鋼液的溫度過高，會造成爐渣溫度升高，對爐襯的侵蝕加劇，使?fàn)t襯沿渣線過早的損壞。此外，高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對爐襯的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時，也不要出現(xiàn)長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，同時能耗也會增加。總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.
高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。
高溫保持是正常情況下爐襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準(zhǔn)則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達(dá)到適合的溫度時，不要過于追求過度的超溫，要經(jīng)常觀察和測溫。滿足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯中時間越長，對爐襯的侵蝕越大。
某鑄造廠采用石英砂材料作爐襯材料生產(chǎn)鑄鐵件時，鐵液檢驗合格，澆注也正常，但檢驗鑄件質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)碳元素低了、硅元素高了導(dǎo)致鑄件不合格。究其原因其實是盲目追求高溫出鐵所造成的。鐵液樣送檢后，爐上超高溫保持導(dǎo)致碳元素在高溫作用下形成一氧化碳?xì)怏w蒸發(fā)，爐襯材料在高溫作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量滲入鐵液中。圖14爐襯熔融后情況
2　熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響

熔煉熔點低、流動性好的高碳和高錳鋼時，鋼液對爐襯的滲透作用加劇，會降低爐襯的使用壽命。
熔煉低碳高鎳鉻流動性差的鋼種時，爐襯具有比較高的使用壽命。
熔點高的材質(zhì)需要較高的溫度，長時間的高溫也會降低爐襯的使用壽命。
因此，在安排熔煉鋼種時應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性，如上一爐熔煉硫含量較高的金屬，下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安排熔煉鋼種時應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
3　渣對爐襯使用壽命的影響

爐渣的酸堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯的材質(zhì)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過量的CaF2也會侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現(xiàn)出典型的兩性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。
加入爐內(nèi)的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點氧化物如鐵橄欖石（FeOSiO2）、錳橄欖石（MnOSiO2）等熔點一般在1200℃左右范圍內(nèi)。低熔點渣具有極好的流動性，可能會形成助熔劑作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕降低爐襯的使用壽命。圖15渣對爐襯的侵蝕
反應(yīng)中生成的高熔點渣如莫來石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點的金屬元素熔點可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點渣和低熔點渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取3點措施來消除：
（1）通過加強(qiáng)對入爐料的管理：大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料和含有各種雜質(zhì)的廢料及回爐料的入爐是防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣的重要措施；
（2）制定合適的工藝：根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)制定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)和爐襯接觸的機(jī)會和時間也是防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣的有效方法；
（3）采用新型輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質(zhì)：如脫氧采用多元素復(fù)合脫氧劑來代替單一元素脫氧劑。單一元素脫氧劑脫氧產(chǎn)物的熔點較高，在金屬液中以固態(tài)質(zhì)點存在，很難排出，也易粘附在爐壁上，而稀土元素，作脫氧劑雖然脫氧能力強(qiáng)，但其脫氧產(chǎn)物密度大也不易從金屬液中排除，而且稀
土元素還容易與硅質(zhì)和氧化鋁質(zhì)爐襯材料中的SiO2和Al2O3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，侵蝕爐壁。
多元素復(fù)合脫氧劑如硅鋁鋇鈣脫氧能力強(qiáng)，脫氧后的產(chǎn)物是液態(tài)質(zhì)點容易上浮除去。金屬液中的多種溶渣化合物及多種有害的氣體，如果不能徹底清除造成了爐襯的粘渣，也使鑄件形成各種鑄造缺陷，采用高質(zhì)量的除渣劑能夠?qū)⒔饘僖罕砻娴母≡宄蓛簦瑢τ诨烊芎蛻腋≡诮饘僖褐械碾s質(zhì)和氣體卻無法清除。
真空下進(jìn)行無渣冶煉時，爐襯的使用壽命大于非真空冶煉時的壽命，證明爐渣會使?fàn)t襯使用壽命下降。
4　熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這樣會使下部已溶化的金屬液過熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長熔化時間，高溫和劇烈的渦流會嚴(yán)重侵蝕爐壁，出現(xiàn)架橋和處理架橋?qū)t壁的損傷大。當(dāng)金屬液面過低時要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴(yán)重過熱加劇侵蝕，整個爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴(yán)重。熔煉的金屬液達(dá)到適合的溫度和質(zhì)量要求之后應(yīng)停電出爐，這樣不但安全而且降低了能耗，還可以保護(hù)爐襯的下半部不致因過熱金屬液的沖刷而損毀。應(yīng)盡量縮短熔煉時間降低鋼液熔煉耗電。
可以采取7個措施來消除熔煉操作對爐襯使用壽命的影響：
（1）開爐前應(yīng)再次仔細(xì)檢查電源柜、水冷、傾爐機(jī)構(gòu)等設(shè)備，以盡量減少由于設(shè)備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應(yīng)盡量在鐵液凝固前修復(fù)開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯將產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響爐襯壽命，導(dǎo)致爐襯早期漏爐事故的發(fā)生。
（2）熔煉第一爐鋼時，剛打好的爐襯，爐襯壁尚未完全燒結(jié)好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。因為成份復(fù)雜，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復(fù)雜的穿插互溶作用，極易形成粘渣，并侵蝕爐襯，會使?fàn)t襯出現(xiàn)疏松而熔損。
緩慢加料，應(yīng)料少批多，隨熔隨加并扒清爐渣以減少熔渣。熔煉初期應(yīng)采用低功率熔煉，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會給鑄件質(zhì)量帶來影響。每天熔煉完畢后倒空爐內(nèi)的鋼液，密封爐蓋使其緩冷。
（3）熔化期爐料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象對爐襯的使用壽命的影響最大。出現(xiàn)“架橋”時，爐料與鋼液脫離，鋼液溫度會過熱到很高的溫度，嚴(yán)重影響爐襯的使用壽命，在處理“架橋”現(xiàn)象時，過重的振動、錘擊都會使?fàn)t襯遭到破壞。
注意爐料的搭配及時松料避免爐內(nèi)棚料，防止局部過熱以減輕對爐襯的局部劇烈浸蝕。
對嚴(yán)重粘砂、銹蝕的爐料應(yīng)清理干凈后才能人爐。先期應(yīng)加入塊度較小、銹蝕較輕的爐料，而對爐襯沖擊較大的大塊爐料應(yīng)在中后期預(yù)熱后緩慢加入，以減緩對爐襯的沖擊，特別是早期未完全燒結(jié)透的爐襯。
（4）由于廢鋼種類較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內(nèi)部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差很大，加之廢鋼場地有限和生產(chǎn)節(jié)奏快。工人難以做到合理搭配，致使渣量波動較大，溫度很不穩(wěn)定，故各工廠應(yīng)根據(jù)爐子的大小、廢鋼的實際情況與廢鋼堆放場地的實際，同時為防止裝入過多或過少造成渣量波動大，來規(guī)范裝入制度：既廢鋼塊的塊度與單重。
（5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會產(chǎn)生影響。
諸如高鈣質(zhì)、硅鈣質(zhì)聚渣劑在高溫的作用下會與爐襯材料發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)重地侵蝕爐襯基體。
（6）出鋼時，特別是鋼液不能一次出完，爐子卻不及時回位，爐溫不是處于保溫狀態(tài)而是處于高溫狀態(tài)下；使?fàn)t襯上半部一直處于高溫空燒和爐體下部處于局部電磁攪拌的情況下。將嚴(yán)重地、加速侵蝕爐襯。
（7）停止熔煉時，應(yīng)及時減少冷卻水流量，蓋上爐蓋．使?fàn)t襯緩慢降溫，減少對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。