縮松按糨的分布情況一般分為三種：
一、彌散縮松，這種縮松是指細小的孔洞均勻分布在鑄件的大部分體積內，易在結晶溫度范圍寬的合金鑄件的冷卻緩慢的厚大部位處產生。
二、軸線縮松，這種縮松常在鑄件截面均勻的板狀及柱狀中心產生，故稱為軸線縮松。
三、局部縮松，這種縮松孔洞產生于鑄件某些不能補縮的部位，如局部厚大的澆口處和縮孔的附近等。
通過上面的分析，我們知道縮孔是在鑄件最后凝固的地方在i有鋼液補充的條件下形成的，實際上鑄鋼件都會設有冒口（個別鑄造除外），但縮孔還是常常發生，其原因大致有下面幾個：
一、冒口位置不對，應設冒口處而沒有設置冒口。
二、冒口補縮能力不足，冒口體積過小，使鑄件沒有足夠的鋼液補償需要補縮的位置。
三、鋼液澆注溫度過高，造成鋼液收縮量增大，引起縮孔。
縮孔是上面這些原因，縮松也基本如此。對一定成分的鑄件而言，縮孔和縮松的數量是可以互相轉化的。縮孔和縮松的總容積是一定的。但縮松又與縮孔存在著差異，在鑄件最后凝固處，枝晶間的鋼液凝固收縮得不到補償，在定范圍內處于同時凝固的狀態時，最容易產生縮松。