（1）穩定控制化學成分
對球墨鑄鐵曲軸來說，影響縮孔、縮松的因素主要是碳當量和含碳量，因此首先要解決的問題就是如何穩定控制碳當量和含碳量。采用廢鋼加增碳劑的熔煉工藝，增碳劑的吸收率是否穩定直接影響鐵液的含碳量，增碳劑的粒度和加入順序都會影響到增碳劑的吸收率。
（2）加強冒口補縮能力
立澆底注工藝有使曲軸組織致密、渣滓容易上浮等優點，但是由于冒口處的鐵液溫度較低，導致冒口的補縮效果不好。試驗得出常常采用球形冒口，球形冒口鐵液的張力較大，補縮效果比圓柱形冒口有明顯改善。
（3）合理確定澆注溫度范圍
鐵液澆注溫度過高，液態收縮傾向大，容易產生縮孔；澆注溫度低時，鐵液流動性下降，而且還會導致發熱塊反應不充分，減弱補縮效果。經過多年的生產經驗，認為1400～1440 ℃是最理想的澆注溫度。
（4）控制鑄型剛度
裝箱后對鐵丸震實的程度進行自動控制，設定好固定的設備參數，避免人為因素影響震實效果，保證了型殼在鐵液壓力下不發生脹箱，很好地保證了型殼的剛度。
（5）加強鐵丸的冷卻
鐵丸溫度是殼型工藝的核心參數，對曲軸內部質量以及力學性能影響非常大。夏季氣溫高，鐵丸冷卻不充分，常常導致縮孔、縮松缺陷的集中發生。鐵丸冷卻降溫裝備是關鍵。
（6）局部激冷
由于曲軸軸頸及連桿頸處鐵液熱作用較強，常常導致該處出現縮松缺陷。必要時也可局部采用像鋯砂這樣的激冷材料，改善局部冷卻效果。