1、白色缺陷
產(chǎn)生原因：
EPC在澆注過程中，由于型砂被快速流動(dòng)的鐵水沖刷進(jìn)人型腔與鐵水混雜在一起，造成鑄件夾砂。鑄件經(jīng)機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)加工面上有砂粒，像雪花一樣分散或密集分布，習(xí)慣上稱為“白色缺陷”。白色缺陷會使鑄件報(bào)廢，實(shí)際生產(chǎn)中危害很大，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格避免。
白色缺陷經(jīng)常產(chǎn)生位置
（1）澆口杯澆口杯是用石英砂以水玻璃作粘結(jié)劑吹CO2硬化而成。若CO2控制不當(dāng)，澆口杯強(qiáng)度不好，在澆注時(shí)，杯中砂粒易脫落進(jìn)入型腔。
（2）澆口杯與直澆道連接處主要是由于金屬液直接沖刷澆口，破壞涂層，導(dǎo)致型砂潰散。
（3）直澆道與橫澆道連接處下部由于直澆道高度高，澆注時(shí)，金屬液落差大，將橫澆道涂層破壞，造成型砂潰散后進(jìn)入型腔。
解決措施：
（1）防止涂層破壞由于此處真空度高，故可不考慮該處涂層的透氣性，增加其涂層厚度和強(qiáng)度以增強(qiáng)阻擋型砂流動(dòng)。
（2）箱外組合原則模型與澆注系統(tǒng)在裝箱前組合。
（3）涂料吹干原則確實(shí)要在裝箱時(shí)連接澆注系統(tǒng)的，接觸處要用涂料封閉，但涂料必須吹干，以防止?jié)裢苛厦撀洹?br /> （4）澆注避免澆注時(shí)鐵水正對直澆道，應(yīng)使鐵水流過澆口杯緩沖后流進(jìn)直澆道。

2、鑄型損壞
鑄型損壞是使用無粘結(jié)劑型砂時(shí)頗為常見的缺陷，大致有以下3種。
鑄型上部坍塌
產(chǎn)生上部坍塌的主要原因?yàn)椋?br /> ①由于鑄型上部砂箱太薄，在金屬液浮力作用下導(dǎo)致?lián)p壞；
②由于其正下方在澆注過程中出現(xiàn)空洞而坍塌。
綜合以上兩方面原因，解決上部坍塌應(yīng)使鑄型上部有足夠的吃砂量。
型腔內(nèi)局部產(chǎn)生空洞而致鑄型損壞
產(chǎn)生原因：澆注過程不暢，金屬液前端短暫停滯，發(fā)泡模與金屬液間形成空洞，空洞處鑄型因受金屬液熱作用而破壞。
應(yīng)改善澆注方案，使金屬液流持續(xù)不斷流向型腔。
澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)而致的鑄型損壞
當(dāng)鑄件較大時(shí)，由于內(nèi)澆道太短，鑄件與橫澆道之間砂層太薄而致使鑄型損壞。
可改善澆注系統(tǒng)，適當(dāng)延長內(nèi)澆道，增加鑄件與橫澆道間砂層厚度以增大其強(qiáng)度。

3、光亮碳缺陷
產(chǎn)生原因：
光亮碳缺陷往往在模樣為EPS或生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)發(fā)生，具體原因是，模樣分解產(chǎn)生的富碳?xì)怏w不能迅速排出，就可能在金屬液表面上析出光亮碳薄膜。如果充型過程平穩(wěn)就會在鑄件表面上形成光亮碳缺陷。
解決措施：
可以從以下幾方面解決：
①用EPMMA代替EPS；
②降低模樣密度(模樣密度在0. 016~ 0. 022g/cm3為宜)；
③提高澆注溫度，縮短澆注時(shí)間，使鐵水有充分熱量將模樣氣化，可減少模樣分解成固相殘留；
④將EPS燒失后再澆金屬液，減少EPS帶入金屬液中而增碳；
⑤合理控制負(fù)壓度，負(fù)壓缺氧，模樣不易燃燒，發(fā)氣量降低，而且氣體殘留能及時(shí)通過干砂型抽出；
⑥提高涂層透氣性。球鐵材料不能加入有機(jī)物烘干提高透氣性，因?yàn)橛袡C(jī)物會增加C、H；
⑦對于球墨鑄鐵材料要降低其碳當(dāng)量；
⑧向鐵水中加入K MnO4等氧化物可減少鐵水皺皮缺陷。