1、使用歷史最悠久的造型材料
從開創人類文明的‘青銅時代’起，我們就離不了黏土濕型砂，由于沒有記載可考，不能確切地說出其應用的最早年代，認為其有5000年左右的歷史，可能不會是夸大其詞。
當然，早期的黏土濕型砂與目前所用的差別很大，而且所用主要是天然的黏土黏結砂，采掘以后，加水混拌后就可以使用。這種黏土砂中的黏土主要是高嶺土質的耐火黏土，一個典型的例子就是我國南京附近出產的六合紅砂，以前一度真可謂是聞名遐邇，直到20世紀50年代初期，我國第一個五年計劃期間，不少手工作業的鑄造廠仍然使用。
18世紀后期，簡單的造型機問世以后，逐漸強化了對型砂性能的要求。隨著造型機不斷地改進、優化，19世紀初期又催生了混砂機，加速了由天然黏土黏結砂到用混砂機配制的合成砂的轉變。
用混砂機配制的合成砂推廣應用以后，為了適應不斷提高造型機的生產效率、提高鑄件質量的要求，莫來石質膨潤土的應用，在改善黏土濕型砂的質量方面的作用，應該說是至關重要的、具有劃時代的意義。目前，世界各國所用的黏土濕型砂全都都是加膨潤土配制的膨潤土的應用至少有一百多年了，但是，我們對膨潤土的認知還很不夠，今后必須不斷深化對它的了解。
2、黏土濕型砂性能控制的空間寬闊
對各種造型方式的適應性很好
粘土濕型砂，有較高的濕強度，在舂實過程中，其流動性較差，使砂型緊實所需的能量較多，但是，其適應各種造型方式的能力很好。
從最原始的手工造型，到各種現代化的自動造型生產線，用黏土濕型砂作為造型材料，都有令人滿意的效果。黏土濕型砂對各種舂實方式，如手工緊實、舂實、震實、壓實、拋砂、射砂、氣沖、靜壓、等造型工藝，都能適應。近年來，黏土濕砂型還成功地用于小型鑄件的擠壓成形。當然，對砂處理系統的安排和各種性能參數的控制，都應該按各己的具體工藝條件予以調整，不能簡單地套用別人的經驗。
3、適用于多種鑄造合金
目前，黏土濕型砂主要用于生產各種鑄鐵件，實際上，對鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件也都是適用的。一些工業國家，100㎏以下的鑄鋼件大都用黏土濕型砂工藝制造。以前，我國有一些鑄造廠用黏土濕型砂造型、批量生產小型鑄鋼件，效果很好。近年來，隨著各種自硬砂工藝和熔模鑄造工藝的發展，我國黏土濕型砂在生產鑄鋼件方面的應用日漸萎縮。
實際上，鑄鋼件的凝固方式比鑄鐵件更適于采用黏土濕型砂，黏土濕砂型澆注后，由于砂型/金屬 界面處的型砂受熱，水分向外遷移，在離界面不遠處形成強度很低的水分凝聚層，這是黏土濕砂型的一項“軟肋”。
灰鑄鐵（尤其是球墨鑄鐵）件是以“糊狀凝固方式”凝固的，共晶轉變過程中有一石墨化膨脹的過程，迫使型壁向水分凝聚層方向運動，影響鑄件的尺寸精度。鑄型表層脹大后，‘膨脹后的收縮’還會使內部的縮孔、縮松等缺陷擴大，影響鑄件的內在質量。
型壁運動，還會導致鑄件表面形成‘夾砂’之類的膨脹缺陷。
鑄鋼件是以“硬皮形成方式”凝固的，澆注以后，砂型/金屬 界面處的金屬很快就形成堅固的硬殼，此后鑄件內部又沒有石墨化膨脹的問題，這樣就排除了水分凝聚層這一‘軟肋’對鑄件質量的負面影響。