1、黏土濕型砂制成的砂型強度不高，砂型表面的穩定性也不夠好，鑄件易于產生沖砂及其他相關的缺陷，只能用于制造小型和中型偏小的鑄件。
2、將黏土與水混勻并使之涂布于砂粒表面，需要很長的時間，所需的能量很多。砂處理系統復雜，設備龐大。
3、型砂的流動性不好、難以舂實，不易制成高緊實度的鑄型，因此，舂實鑄型所需的能量很大，造型機的功率一般都相當高。如欲制得高緊實度的鑄型，則造型設備不得不龐大而笨重。
近年來，日本新東公司開發的流態化填砂工藝，是在改善粘土濕型砂的流動性方面的重要進展。其基本要點是：向砂箱填砂前，先自填砂斗斗壁上許多分散的小孔吹入空氣，使型砂流態化，然后再由氣流將已流態化的型砂射入砂箱。這樣，可顯著改善型砂的流動性，使砂箱內的填砂緊實而均勻，造型作業的能耗大幅度減少，造型設備從而也可大幅度輕量化。
4、前面已經提到，黏土濕型砂制成的砂型含有一定的水分，澆注以后，砂型/金屬 界面處水分蒸發、向外遷移，在界面附近尚未受熱的部位冷凝，形成水分很高、強度很低的水分凝聚層。生產鑄鐵件時，會因石墨化膨脹而發生型壁運動，影響鑄件的尺寸精度，鑄件表面易產生夾砂之類的膨脹缺陷，鑄件內部因膨脹后的收縮而致的收縮也增多。