缺陷：
某缸體B投產以來，上型水套外壁（也就是澆注位置的鑄件頂面）時常出現批量夾砂缺陷（見圖3、 圖4），有時僅此單項廢品率高達3%以上，造成較大的經濟損失。分析發現，上型水套兩油道管之間為大平面，較容易產生夾砂缺陷，加上澆注過程中油道管根部形成較大的熱節圓，也為產生夾砂缺陷提供有利條件，這兩種因素導致此缸體易產生夾砂缺陷，通過針對性地采取多項措施才得以緩解。
措施：
1、應用天然鈉土替代部分人工活化土由于天然鈉土無需鈉化處理過程，具有穩定的熱濕拉強度和濕壓強度，無鈉化不良等弊端，對抑制夾砂缺陷會起到一定作用，2011年4月2日使用四平劉房子愛思克天然鈉土試驗，隨著天然鈉土的加入，型砂潰散性越來越差，落砂團塊明顯增多，跑砂現象非常嚴重，儲砂倉物料難以維持平衡，這正說明天然鈉土的復用性好、熱強度高，為維持砂系統平衡加入一定比例的鈣土，增加型砂的潰散性，保證落砂性能，促使型砂系統處于良性循環狀態。
天然鈉土能使型砂參數保持穩定、無波動、易于控制，能有效地解決上型鼠尾、夾砂等鑄造缺陷，而且對提高鑄件表面光潔度，抑制鑄件粘砂及砂眼等不良品均有良好效果。
2、縮短上型水套外壁受熱輻射時間澆注過程中經常發現水套和曲軸箱砂芯之間有鉆鐵液現象，由于澆注時間過長，導致上型水套外壁受熱輻射時間較長，砂型膨脹開裂、脫落之前鐵液沒能及時覆蓋到上型水套外壁，致使該處產生夾砂缺陷。曾多次對水套和曲軸箱砂芯之間的間隙進行調整，確保下芯到位的準確性，同時在水套和曲軸箱圓棒砂芯之間加一層封火石棉墊，實現預期封火效果，徹底解決鉆鐵液問題，上型夾砂缺陷明顯減少，鑄件尺寸更加精確，應該說明的是：當下芯夾具波動時，影 響下芯到位的準確性，在控制砂芯尺寸符合工藝要求的同時，應及時調整下芯夾具到位。
3、增強鑄型排氣效果，減少砂芯發氣量經測算，缸體B排氣系統的截面積僅僅是澆注系統截面積的1.15倍，在澆注過程中鑄型排氣不暢，型內壓力過大，通氣針經常出現“竄水”現象，既加劇上水套外壁鑄型開裂傾向，又延緩鐵液上升速度，為產生夾砂缺陷提供良好的條件，為此從減少砂芯發氣量和提高鑄型排氣能力兩方面著手解決。
通過上述兩項工藝方案的實施，促使鐵液在澆注過程中迅速建立起液面，很少出現過“竄水”現象，避免了上水套外壁因砂型膨脹脫落形成夾砂缺陷。