1、淬火
將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
目的：
1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

2、回火
將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
目的：
1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
3）穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。
4）改善某些合金鋼的切削性能。

3、氮化
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
目的：使制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

4、深冷
深冷處理是將金屬在-160°C以下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉換成高強度的馬氏體。
目的：
消除殘余奧氏體（淬回火后殘余奧氏體在8-20%左右，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而馬氏體體積大于奧氏體，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度）深冷后殘余奧氏體降低到2%以下，減少殘余應力、使金屬基體更加穩定、使金屬材料的強度，韌性增加，紅硬性顯著提高。