對缸體水套內腔局部斷芯的解決措施：
1、使用特種砂替代硅砂
從硅砂高溫晶變膨脹方面考慮，采用低膨脹率或無高溫膨脹的特種砂替代硅砂，減少由熔融金屬熱引起的砂粒膨脹，如鉻鐵礦砂、陶瓷砂及高溫焙燒砂等，能有效地抑制水套砂芯龜裂現象。
在同樣生產條件下，筆者在2007年曾對水套產生局部斷芯特別嚴重的缸體A使用不同種類的特種砂進行試驗，結果斷芯廢品均比同批次正常使用硅砂所生產的鑄件明顯減少。
2、改進水套砂芯涂料工藝
冷芯盒涂料工藝多數采用砂芯脫模后只浸水基涂料然后烘干的工藝，這樣增加了砂芯的吸濕性，降低砂芯強度，對防止薄壁水套局部斷芯尤為不利。為提高局部砂芯耐高溫性能，改為對水套砂芯龜裂處的兩端先刷一層防脈紋涂料后再浸水基涂料然后烘干的工藝，結果水套兩端局部斷芯廢品明顯減少，這是由于澆注過程中防脈紋涂料一方面被玻璃化，延緩局部水套砂芯因硅砂膨脹引起的龜裂現象，另一方面和SiO2反應形成熔融的燒結層，強化其隔熱作用、避免水套砂芯受到劇烈熱輻射而首先龜裂。試驗效果較好，目前已經納入正式工藝生產。
3、嚴格控制原材料工藝參數
嚴格控制原砂需酸值與含泥量及水分等參數。原砂需酸值過高時，缸體A水套局部斷芯廢品明顯增加，一方面說明原砂含雜質過多，擦洗不凈；另一方面也表明原砂中堿性物質過多，從而弱化冷芯盒樹脂中的組分Ⅱ聚異氫酸脂，使其不能和組分Ⅰ酚醛樹脂充分反應生成氨基甲酸脂樹脂徹底固化砂粒。