采用黏上濕型砂生產(chǎn)中、小型鑄鋼件時(shí)，舊砂可以?xún)帐绽茫a(chǎn)效率卨、生產(chǎn)成本低，但是鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷，占廢品總數(shù)的一半以上。
鋼水澆人濕嘲后，對(duì)型砂產(chǎn)生劇烈的熱作用，使型砂表面層濕度幾乎接近鋼
液的溫度，型砂中的水分驟然蒸.發(fā)，產(chǎn)生大量的氣體T型砂中其他可燃物也產(chǎn)牛
氣體。如果型砂透氣性不好，氣體來(lái)不及全部透過(guò)砂嘲排出、當(dāng)坳砂表而氣體的
伍力大于一定値時(shí)，氣體就可能進(jìn)人液體金姻中。氣體進(jìn)人液體金屬后，如果當(dāng)
吋液體金屬溫度商，黏度低，對(duì)氣泡阻力小，且液體金屬表面還沒(méi)有凝固結(jié)殼，
氣泡就上浮并透過(guò)液面進(jìn)人嘲腔，從上砂型或出氣鈐門(mén)等處排山，則不會(huì)產(chǎn)生氣
孔。如果上砂型透氣性差，且沒(méi)奮出氣冒u等徘氣措施，氣泡仍可能出現(xiàn)在鑄件
的t表面，使鑄件局部表面產(chǎn)生\孔缺陷。上述氣體進(jìn)人液休金城后，如果遇液
體金厲溫?低，黏度大，氣體上浮阻力大，氣泡在液體金屬中就上浮很慢，甚至
氣 泡 h 浮時(shí)鑄件上部己凝鬧結(jié)殼，這時(shí)氣泡就會(huì)停留在鑄件表皮下形成皮下
氣孔.
防止黏±濕型砂鑄鋼件氣孔缺陷的工藝措施如下。
(D增砂配制方畫(huà) 選用細(xì)粒刺砂和商透氣性背砂《與液體金域直接接觸的
型而用細(xì)粒而砂，其他部位選用商透氣性的背砂。背砂可為處理過(guò)的黏上砂舊
砂。面砂要求耐火度卨。造型時(shí)由于面砂層較薄，對(duì)整個(gè)砂型透氣性影響不大，
(2) 澆注系統(tǒng)方面設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)吋應(yīng)便鋼水平穩(wěn)、均勻、連續(xù)地流人砂型
麾腔。
(3) 造型方面
① 為使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的大盤(pán)氣體能順利排出，上砂型在保證一定強(qiáng)度下，不
要搗得太緊，并要行足夠多的排氣孔，以及時(shí)把澆注后型腔內(nèi)的氣體順利徘出。
② 嚴(yán)格控制濕型砂的含水軟，造型操作屮要避免砂型局部增加大量水分，
在起模和修型耐，不要刷水過(guò)多。
③ 在濕型工作表面施涂含鋁粉的醇基快干涂料(鋁粉含壁為12%?20%)， 涂敷后立即點(diǎn)燃，澆注時(shí)涂料中的鋁可抑制金域/鑄型界面水汽的氧化作用，顯
著降低界面鋼液層中的FeU濃度*抑制鋼液層凝固時(shí)的碳軾反應(yīng)，不易產(chǎn)生CO
氣核，有利于防止皮下氣孔。
(4) 澆注方面 應(yīng)按鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀合埋選擇澆注溫度，控制鋼水澆注溫
度不能過(guò)低。若溫度過(guò)低，鋼水容易過(guò)早凝閌*氣體來(lái)不及上浮。