(1)鑄件的特點和對砂芯的要求有 機黏結劑在高溫下容易分解，具有較好的潰散性，故復雜的I級、I級砂芯常用有機黏結劑制芯工藝制作。而無機黏結劑的耐熱性好，但它的潰散性比有機黏結劑差，故I級、亞級一般復雜的砂芯常用無機黏結劑制芯工藝制作。又由于酚醛樹脂和呋喃樹脂的硬化過程都產生不可逆的縮聚反應，具有較高的耐熱性，故鑄鋼件生產時常被采用。呋喃樹脂的高溫退讓性較差，易導致薄壁、箱型鑄鋼件產生熱裂缺陷，因此這類鑄件的砂芯--般都采用COr吹氣硬化水玻璃砂工藝或酯硬化水玻璃砂工藝制作。而脲烷樹脂的耐熱性較低，故有色金屬鑄件的砂芯常用脲烷樹脂自硬砂工藝制作。
植物油黏結劑的硬化過程也產生不可逆的氧化和聚合反應，強度高，潰散性好，故鑄鋼件和鑄鐵件的復雜I級、II級砂芯也可用植物油砂工藝生產。
IV級、V級砂芯選用黏土砂、水泥砂和普通水玻璃砂等工藝生產就可滿足強度的要求。
(2)生產批量大小在大批量生產的條件下， 例如汽車、柴油機等行業(yè)，由于需要提高制芯效率，而且還要求砂芯具有較高的尺寸精度，如I級、I級缸體和缸蓋的水套砂芯，有時甚至I級砂芯，都采用覆膜砂殼芯法、熱芯盒樹脂砂
法、氣硬冷芯盒樹脂砂法和溫芯盒法等來生產。覆膜砂殼芯工藝具有砂芯強度高、可不用涂料、鑄件表面質量好等優(yōu)點，特別適用于較薄、較細的砂芯。氣硬冷芯盒樹脂砂工藝在生產效率、砂芯質量、模具成本及其使用壽命等方面綜合表現(xiàn)優(yōu)異。