包芯線

一、產(chǎn)品概述：                                                                              

       合金包芯線就是由帶形鋼帶包卷合金粉末而成的?？梢愿鶕?jù)合金包芯線中包裹的合金粉末，分為不同種類的包芯線，市場(chǎng)上較常見(jiàn)的合金包芯線有：硅鈣包芯線，球化包芯線、孕育包芯線、硅錳鈣線、硅鈣鋇線、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線、純鈣線 等等。

       合金包芯線主要用于煉鋼，凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，提升鋼的性能，提高鐵合金收得率，減少合金能耗，降低生產(chǎn)成本。

二、產(chǎn)品作用及用途：                                                                          

       合金包芯線可以更加有效的在煉鋼或鑄造的過(guò)程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中，通過(guò)喂線設(shè)備可將包芯線插入到理想的位置，當(dāng)包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有效的避免了與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了冶煉材料的吸收率，廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑，可以改變鋼水夾雜物形態(tài)，有效提升煉鋼鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、煉鋼用途：

       在煉鋼時(shí)，為了能夠進(jìn)一步提高鋼材的質(zhì)量，需要添加適量的輔助材料，其中就包括各種各樣的包芯線。并且，隨著包芯線技術(shù)的快速發(fā)展，電爐和轉(zhuǎn)爐原本的許多功能已被廢棄，變成了僅僅是為了脫磷，脫碳的化鋼工具，而脫氧，脫硫，合金化，微合金化以及成分微調(diào)等精煉作業(yè)都被改在了熔煉爐外由包芯線技術(shù)完成。

2、鑄造用途：

       在鑄鋼生產(chǎn)方面，可通過(guò)利用包芯線技術(shù)凈化水，細(xì)化晶粒，提高鋼的可鑄性與可加工性。

在鑄鐵生產(chǎn)方面，可用包芯線進(jìn)行鐵水脫氧、脫硫，球化、孕育劑等。球化和孕育的鑄造廠越來(lái)越多，擴(kuò)展速度越來(lái)越快。

為了幫助大家了解合金包芯線廣泛應(yīng)用的原因，將主要針對(duì)合金包芯線的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行總結(jié)及介紹。

       1、合金包芯線能改變鋼中夾雜物的成分及形態(tài)，提高鋼材的整體性能。

       2、減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，喂入合金包芯線后，將會(huì)進(jìn)行鈣處理，并生成低熔點(diǎn)的鋁酸鈣，在澆鑄溫度下呈液態(tài)，避免水口集結(jié)，消除水口堵塞的情況。

       3、更加有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率、降低冶煉成本、縮短冶煉時(shí)間、準(zhǔn)確控制成分。

       4、在煉鋼時(shí)通過(guò)合理的應(yīng)用硅鈣線還能起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。

       5、合金包芯線的合金元素回收率高，且穩(wěn)定，通常的加入法，鈣元素的回收率是1%-3%，噴粉法的鈣回收率是5%，而采用中喂線工藝后，鈣元素的回收率是10%-30%。

三、產(chǎn)品參數(shù)：    

四、包芯線加工規(guī)范：                                                                 

       1、芯料粒度：0-2.5mm，其中0.2-2mm含量>80%

       2、芯料直徑：13mm(+0.8mm-0),鐵皮厚度：0.3-0.45mm，芯料：220-250g/m

       3、包   裝 : 包芯線卷寬度600mm，每捆一噸。打捆后繞線包裹塑料薄膜兩層，再包層編織袋后裝入架內(nèi)固定。